Как се правят гумени тръби

Гумена тръбасе различава значително от другите тръби поради съдържанието на каучук, което е еластомер с висока якост и издръжливост, както и способността да се разтяга и деформира, без да се повреди трайно.Това се дължи главно на неговата гъвкавост, устойчивост на разкъсване, еластичност и термична стабилност.
Гумените тръби се произвеждат чрез един от двата процеса.Първият метод е използването на дорник, при който гумени ленти се увиват около тръба и се нагряват.Вторият процес е екструзия, при която каучукът преминава през матрица.

какГумена тръбае направен?

Процес на дорник
Гумена ролка
Каучукът, използван за производство на гумени тръби чрез процеса на дорник, се доставя за производство на ролки от гумени ленти.Дебелината на стените на тръбите се определя от дебелината на листовете.Цветът на тръбата се определя от цвета на ролката.Въпреки че цветът не е необходим, той се използва като метод за определяне на класификацията и крайната употреба на гумената тръба.

Фрезоване
За да направи гумата гъвкава за производствения процес, тя преминава през мелница, която нагрява гумените ленти, за да омекоти и изглади гумата, за да се гарантира, че има равномерна текстура.

Рязане
Меката и гъвкава гума се премества в машина за рязане, която я нарязва на ленти с еднаква ширина, за да пасне на ширината и дебелината на размера на гумената тръба, която трябва да се направи.

Дорник
Лентите, които са създадени при рязане, се изпращат към дорника.Преди опаковането на лентите върху дорника, дорникът се смазва.Диаметърът на дорника е точните размери като отвора на гумената тръба.Докато дорникът се върти, гумените ленти се увиват около него с равномерно и равномерно темпо.

Процесът на опаковане може да се повтори, за да се достигне желаната дебелина на гумената тръба.

Подсилващ слой
След като тръбата достигне точната дебелина, се добавя подсилващ слой, който е направен от синтетичен материал с висока якост, който е покрит с гума.Изборът на слоя се определя от количеството налягане, което гумената тръба може да издържи.В някои случаи, за допълнителна здравина, армиращият слой може да има добавена тел.

Финален слой
Последният слой гумена лента е външното му покритие.

Залепване
След като са положени всички различни слоеве от гумени ленти, цялата дължина на завършената тръба се увива в мокра найлонова лента.Лентата ще се свие и ще компресира материалите заедно.Резултатът от обвиването с лента е текстурирано покритие на външния диаметър (OD) на тръбата, което се превръща в предимство и полза за приложенията, където ще се използва тръбата.

Вулканизация
Тръбите на дорника се поставят в автоклав за процеса на вулканизация, който втвърдява гумата, което я прави еластична.След като вулканизацията приключи, свитата найлонова лента се отстранява.

Отстраняване от дорника
Единият край на тръбата е плътно запечатан, за да се създаде налягане.В тръбата се прави дупка за изпомпване на вода, за да се отдели гумената тръба от дорника.Гумената тръба лесно се изплъзва от дорника, краищата й се подрязват и се нарязват на желаните дължини.

Метод на екструдиране
Процесът на екструдиране включва принудително прокарване на каучук през матрица с форма на диск.Гумените тръби, направени чрез процеса на екструдиране, използват мека невулканизирана каучукова смес.Частите, произведени по този метод, са меки и гъвкави, които се вулканизират след процеса на екструдиране.

Хранене
Процесът на екструдиране започва с подаването на каучуковата смес в екструдера.

Въртящ се винт
Каучуковата смес бавно напуска захранващото устройство и се подава към винта, който я придвижва към матрицата.

Матрица за гумени тръби
Докато суровият каучуков материал се придвижва от винта, той се прокарва през матрица в точните пропорции спрямо диаметъра и дебелината на тръбата.Когато каучукът се приближи до матрицата, има повишаване на температурата и налягането, което кара материала на екструдера да набъбне в зависимост от вида на съединението и твърдостта.

Вулканизация
Тъй като каучукът, използван в процеса на екструдиране, е невулканизиран, той трябва да претърпи някаква форма на вулканизация, след като е преминал през екструдера.Въпреки че третирането със сяра е първоначалният метод за вулканизация, други видове са разработени от съвременното производство, които включват обработка с микроизделия, солни бани или различни други форми на нагряване.Процесът е необходим за свиване и втвърдяване на крайния продукт.
Процесът на вулканизация или втвърдяване може да се види на диаграмата по-долу.